柴油發(fā)電機在機房安裝時，有許多需要注意的事項，以下從機房環(huán)境、基礎(chǔ)安裝、通風(fēng)與排煙、電氣連接等方面詳細介紹：
機房環(huán)境要求
位置選擇：機房應(yīng)選擇在通風(fēng)良好、干燥、清潔且遠離火源、易燃物和易爆物的地方。同時，要便于柴油發(fā)電機的運輸和維護，盡量靠近配電室，以減少輸電線路的長度和損耗。
空間尺寸：機房的空間大小應(yīng)根據(jù)柴油發(fā)電機的尺寸和數(shù)量來確定，確保機組周圍有足夠的空間進行操作、維護和檢修。一般來說，機組與墻壁之間應(yīng)保持至少 1 米的距離，機組頂部上方應(yīng)留有至少 1.5 米的空間。
溫度與濕度：機房內(nèi)的溫度應(yīng)控制在 5℃ - 40℃之間，濕度應(yīng)保持在 40% - 60% 之間。過高的溫度會影響發(fā)電機的散熱，降低其效率和使用壽命；過低的溫度則可能導(dǎo)致啟動困難。濕度過高會使設(shè)備受潮，引發(fā)短路等故障；濕度過低則容易產(chǎn)生靜電。
基礎(chǔ)安裝要求
基礎(chǔ)制作：柴油發(fā)電機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，以防止機組運行時產(chǎn)生的振動和噪音對周圍環(huán)境造成影響。基礎(chǔ)一般采用混凝土澆筑，其厚度和面積應(yīng)根據(jù)機組的重量和尺寸來確定?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度誤差不超過 0.1%。
減震措施：為了減少機組振動傳遞到基礎(chǔ)和建筑物上，應(yīng)在機組與基礎(chǔ)之間安裝減震墊或減震器。減震墊或減震器的選擇應(yīng)根據(jù)機組的重量和振動特性來確定，確保其能夠有效地吸收振動能量。
通風(fēng)與排煙系統(tǒng)
進風(fēng)系統(tǒng)：機房應(yīng)設(shè)置足夠的進風(fēng)口，以保證機組運行時能夠獲得充足的新鮮空氣。進風(fēng)口的面積應(yīng)根據(jù)機組的額定功率和進風(fēng)要求來確定，一般來說，每千瓦功率需要的進風(fēng)口面積約為 0.1 - 0.15 平方米。進風(fēng)口應(yīng)安裝在機房的上部，遠離機組的排煙口和排風(fēng)口，以防止廢氣回流。
排風(fēng)系統(tǒng)：機組運行時會產(chǎn)生大量的熱量，需要通過排風(fēng)系統(tǒng)將熱量排出機房。排風(fēng)口的面積應(yīng)大于進風(fēng)口的面積，以保證機房內(nèi)形成微負壓，有利于空氣的流通。排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用耐高溫、耐腐蝕的材料制作，排風(fēng)口應(yīng)安裝在機房的下部，靠近機組的散熱器。
排煙系統(tǒng)：柴油發(fā)電機的排煙管道應(yīng)單獨設(shè)置，不得與其他設(shè)備的排煙管道共用。排煙管道應(yīng)采用不銹鋼或耐熱鑄鐵等材料制作，其內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)機組的排煙量來確定。排煙管道應(yīng)盡量減少彎頭和長度，以降低排煙阻力。排煙口應(yīng)伸出機房外，并遠離進風(fēng)口和人員活動區(qū)域，排煙口的高度應(yīng)符合環(huán)保要求。
電氣連接要求
線路選擇：發(fā)電機的輸出電纜應(yīng)根據(jù)機組的額定電流和輸電距離來選擇合適的規(guī)格和型號，確保電纜能夠承受機組的最大輸出電流，且線路損耗在允許范圍內(nèi)。電纜應(yīng)采用銅芯電纜，具有良好的導(dǎo)電性和耐腐蝕性。
接地系統(tǒng)：柴油發(fā)電機必須安裝可靠的接地系統(tǒng)，以保證機組和人員的安全。接地電阻應(yīng)不大于 4 歐姆，接地極應(yīng)采用鍍鋅角鋼或鋼管，打入地下的深度應(yīng)不小于 2.5 米。接地系統(tǒng)應(yīng)與機房內(nèi)的其他設(shè)備接地系統(tǒng)連接成一個整體，形成等電位連接。
配電設(shè)備：機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置專門的配電盤或配電箱，用于對發(fā)電機的輸出電源進行分配和控制。配電設(shè)備應(yīng)具備過載、短路、欠壓等保護功能，以保證發(fā)電機和用電設(shè)備的安全運行。
燃油供應(yīng)系統(tǒng)
油箱設(shè)置：柴油發(fā)電機的油箱應(yīng)采用金屬材質(zhì)，具有良好的密封性和耐腐蝕性。油箱的容量應(yīng)根據(jù)機組的額定功率和運行時間來確定，一般來說，油箱的容量應(yīng)滿足機組連續(xù)運行 8 - 12 小時的需要。油箱應(yīng)設(shè)置在機房外的安全位置，遠離火源和易燃物，并應(yīng)設(shè)置防護堤，防止燃油泄漏造成環(huán)境污染和安全事故。
供油管道：燃油供應(yīng)管道應(yīng)采用無縫鋼管或銅管，其內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)機組的燃油消耗量來確定。管道應(yīng)安裝牢固，不得有泄漏現(xiàn)象。管道上應(yīng)安裝過濾器、截止閥、單向閥等設(shè)備，以保證燃油的清潔和供應(yīng)的可靠性。
其他注意事項
消防設(shè)施：機房內(nèi)應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等。滅火器應(yīng)選擇適合撲滅油類火災(zāi)的類型，如二氧化碳滅火器、干粉滅火器等。消防栓的布置應(yīng)符合消防規(guī)范的要求，確保在發(fā)生火災(zāi)時能夠及時有效地進行滅火。
安全標(biāo)識：機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識，如 “禁止煙火”“高壓危險” 等。在機組周圍和容易發(fā)生危險的地方，應(yīng)設(shè)置防護欄和警示標(biāo)志，以防止人員誤操作和發(fā)生意外事故。
日常維護：制定完善的柴油發(fā)電機日常維護計劃，定期對機組進行檢查、保養(yǎng)和維修。維護內(nèi)容包括檢查機組的運行狀態(tài)、清潔機組表面、更換機油和濾清器、檢查電池電量等。同時，要做好維護記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，確保機組的正常運行。