一、 每日例行檢查（機組啟停前后必做）
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外觀與環(huán)境檢查
- 檢查機房通風是否順暢，清除機組周邊雜物、易燃物，確保散熱風扇進 / 出風口無堵塞。
- 查看機組機身有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象（重點關注燃油管接頭、機油濾清器、散熱器放水閥）。
- 檢查電池外觀，無鼓包漏液，電池接線柱緊固無氧化，電壓保持在24V±1V（上柴 800KW 機組多為 24V 啟動系統(tǒng)）。
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液位檢查
- 機油液位：停機 10 分鐘后，拔出機油尺，油位需在 “MAX” 與 “MIN” 刻度之間，不得低于下限或高于上限。
- 冷卻液液位：查看膨脹水箱，液位需在水箱標注的 “高”“低” 線之間，不足時補充同型號冷卻液（禁止混加不同品牌防凍液）。
- 燃油液位：檢查日用油箱油位，確保滿足當日運行需求，油箱底部放水閥每日排放一次積水與雜質(zhì)。
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啟動后運行狀態(tài)檢查
- 監(jiān)聽機組運行聲音，無異常異響（如金屬敲擊聲、尖銳嘯叫聲）。
- 觀察儀表盤參數(shù)：機油壓力 **≥0.25MPa**（怠速）、0.3 - 0.5MPa（額定轉(zhuǎn)速）；冷卻液溫度80 - 90℃；電壓400V±10V，頻率50Hz±0.5Hz。
- 檢查排氣顏色，正常為無色或淡灰色，若出現(xiàn)藍煙（燒機油）、黑煙（燃燒不充分）需及時停機排查。
二、 每周維護項目
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清潔類維護
- 清理機組表面灰塵、油污，用壓縮空氣吹掃散熱器散熱片（避免高壓氣流直沖，防止翅片變形）。
- 清潔空氣濾清器外殼，檢查濾芯表面灰塵積聚情況，若表面堵塞嚴重需及時清理或更換。
- 擦拭發(fā)電機定子外殼，保持散熱通道通暢，防止因積塵導致溫升過高。
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緊固與潤滑
- 檢查發(fā)動機缸蓋螺栓、連桿螺栓、排氣管法蘭螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時按扭矩標準擰緊。
- 對機組風扇軸承、發(fā)電機軸承等轉(zhuǎn)動部位加注潤滑脂（按設備手冊指定型號）。
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功能測試
- 進行空載試運轉(zhuǎn)，時長約 10 - 15 分鐘，觀察各系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。
- 測試自動啟停功能（若配備），模擬市電中斷場景，確認機組能在規(guī)定時間內(nèi)啟動并帶載。
三、 每月保養(yǎng)項目
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濾芯更換與油液檢查
- 燃油濾芯：更換燃油粗濾器和精濾器，更換后排放燃油管路內(nèi)空氣，確保供油順暢。
- 機油濾芯：更換機油濾清器，同步檢查機油品質(zhì)，若機油發(fā)黑、乳化或有雜質(zhì)，需全量更換機油（上柴 800KW 機組機油加注量約 80 - 100L，推薦使用CF - 4 級及以上柴油機油）。
- 冷卻液檢查：檢測冷卻液冰點和酸堿度，若冰點上升或 pH 值超出 7.5 - 11 范圍，需更換冷卻液。
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電氣系統(tǒng)維護
- 檢查發(fā)電機勵磁回路、控制線路接線端子，緊固松動接頭，清除端子氧化層，防止接觸不良引發(fā)故障。
- 測試蓄電池充電系統(tǒng)，確保充電電壓穩(wěn)定，避免電池過充或欠充。
- 檢查控制柜內(nèi)斷路器、接觸器等元件，清除柜內(nèi)灰塵，確保開關動作靈活。
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冷卻與排氣系統(tǒng)
- 檢查散熱器膠管有無老化、開裂，卡箍是否緊固，必要時更換老化膠管。
- 檢查消音器及排氣管接口，無漏氣、無破損，避免廢氣泄漏影響機房環(huán)境。
四、 每季 / 年度深度保養(yǎng)
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核心部件檢修
- 檢查發(fā)動機活塞環(huán)、氣缸套磨損情況，測量氣缸壓縮壓力，判斷發(fā)動機內(nèi)部工況。
- 檢測發(fā)電機絕緣電阻，定子繞組對地絕緣電阻需≥2MΩ，若低于標準需干燥處理。
- 檢查噴油泵、噴油器的噴油壓力和霧化效果，必要時送專業(yè)機構調(diào)校。
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全面油液更換
- 更換發(fā)動機機油、冷卻液、液壓油（若配備液壓調(diào)速系統(tǒng)）。
- 清洗燃油箱、日用油箱，清除底部沉淀雜質(zhì)和水分。
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附屬系統(tǒng)維護
- 檢查冷卻風扇皮帶張力，按壓皮帶中部，撓度應在 10 - 15mm，皮帶老化龜裂需及時更換。
- 校驗儀表精度（如油壓表、水溫表、電壓表），確保參數(shù)顯示準確。
- 檢查減震器狀態(tài)，若減震效果下降需更換，避免機組振動過大損傷部件。
五、 維護禁忌與注意事項
- 嚴禁在機組運行時進行加油、換濾芯、緊固螺栓等操作，必須停機并切斷啟動電源。
- 更換濾芯時，需在新濾芯密封圈上涂抹一層機油，確保密封良好，避免漏油。
- 不同品牌、型號的油液（機油、冷卻液、燃油）嚴禁混用，防止發(fā)生化學反應導致部件損壞。
- 維護記錄需建檔留存，包括維護日期、項目、更換部件型號、運行參數(shù)等，便于后續(xù)故障追溯。